Autoteilehersteller spart 60 % mit Fräs- und Spannfutterlösung

Der Autoteilehersteller SB Dezigns in North East, Maryland, hat eine neue Schaftfräser- und Spannfutterlösung implementiert, die ihm bei einer Hochleistungsanwendung zur Bearbeitung von Schalthebelteilen für die Rennsportbranche dabei geholfen hat, 62 % der Kosten einzusparen.

SB Dezigns investierte in die Emuge-Franken Top-Cut VAR-Schaftfräser und ein FPC-Fräsfutter von Emuge Corp. in West Boylston, Massachusetts.

SB Dezigns wurde 2003 als heimische Maschinenwerkstatt gegründet und hat sich zu einer Full-Service-Maschinenwerkstatt für die Präzisionsproduktion und einem erstklassigen Automobilzulieferer entwickelt. Das Unternehmen ist so weit gewachsen, dass ein Umzug in eine größere Anlage erforderlich war.

Billy Crabtree, Eigentümer und CEO von SB Dezigns, ist sehr stolz auf seine größere, hochmoderne Maschinenwerkstatt. „Es ist sehr wichtig, dass wir uns mit der neuesten und besten Technologie weiterentwickeln, und dazu gehören auch die Schneidwerkzeuge“, sagte Crabtree. Als Crabtree und sein Team beim Fräsen von Kfz-Schalthebelteilen aus rostfreiem Stahl auf lange Zykluszeiten stießen, suchten sie nach einer Möglichkeit, den Zeitaufwand zu reduzieren und Ressourcen für andere Bearbeitungsprojekte freizusetzen.

„Wir haben mit den vielseitigen Emuge MultiTAPs hervorragende Ergebnisse erzielt“, sagte er, „also waren wir ganz aufmerksam, als Emuge und unser lokaler Vertriebspartner WC Chapman vorschlugen, dass wir eine Emuge-Franken-Schaftfräserlösung für die Herstellung der Schalthebelteile ausprobieren sollten.“ Damals verwendete SB Dezigns Schaftfräser verschiedener Marken und optimierte den Fräsprozess nicht.

Für die Schaltelemente empfahl und testete Emuge seine Top-Cut VAR-Schaftfräser- und FPC-Fräsfutterlösung sowie aggressivere Vorschübe und Geschwindigkeiten auf dem vertikalen CNC-Bearbeitungszentrum.

Der Top-Cut VAR-Schaftfräser in Standardlänge mit Eckenradius besteht aus hochwertigem Vollhartmetall mit ALCR-Beschichtung. Die Mühle dämpft Vibrationen, erhöht die Vorschubgeschwindigkeit und ist aufgrund ihrer besonderen geometrischen Eigenschaften in nahezu allen Materialien und Mahlstrategien einsetzbar.

Das Emuge FPC-Fräsfutter stellt einen entscheidenden Teil der Lösung dar und bietet beispiellose Steifigkeit, Vibrationsdämpfung, Konzentrizität und optimalen Herausziehschutz über ein Pin-Lock-Spannzangensystem, um eine schnellere Bearbeitungsgeschwindigkeit und eine längere Werkzeuglebensdauer zu ermöglichen.

Crabtree sagte, dass die neuen Werkzeuge die Zykluszeiten verkürzten und verlängerten, was zu mehr als 60 % Kosteneinsparungen bei der Herstellung von Schalthebelteilen führte.

„Mit der EMUGE-Schaftfräser- und Halterkombination können wir über 30 Stunden Bearbeitungszeit und mehr als 5.000 US-Dollar pro 500 von uns hergestellten Schalthebelteile einsparen“, sagte er. „Und ich muss nicht auf meine Werkzeuge warten – sie sind bei unserem Händler vor Ort auf Lager.“

Werkstückhaltevorrichtung zur Befestigung an einer Fräs-, Dreh- oder Bohrmaschinenspindel. Es hält ein Werkzeug oder Werkstück an einem Ende und ermöglicht so die Drehung. Kann auch am Maschinentisch angebracht werden, um ein Werkstück zu halten. Zwei oder mehr verstellbare Backen halten das Werkzeug oder Teil tatsächlich. Kann manuell, pneumatisch, hydraulisch oder elektrisch betätigt werden. Siehe Spannzange.

Vorrichtung mit flexiblen Seiten, die ein Werkzeug oder Werkstück sichert. Funktioniert ähnlich wie ein Spannfutter, kann jedoch nur einen engen Größenbereich abdecken. Bietet normalerweise eine größere Spannkraft und Präzision als ein Spannfutter. Siehe Chuck.

Mikroprozessorbasierte Steuerung für eine Werkzeugmaschine, die die Erstellung oder Änderung von Teilen ermöglicht. Eine programmierte numerische Steuerung aktiviert die Servos und Spindelantriebe der Maschine und steuert die verschiedenen Bearbeitungsvorgänge. Siehe DNC, direkte numerische Steuerung; NC, numerische Steuerung.

Geschwindigkeit der Positionsänderung des Werkzeugs als Ganzes relativ zum Werkstück während des Schneidens.

Bearbeitung mit mehreren auf einer Welle montierten Fräsern, im Allgemeinen zum gleichzeitigen Schneiden.

CNC-Werkzeugmaschine zum Bohren, Reiben, Gewindeschneiden, Fräsen und Bohren. Wird normalerweise mit einem automatischen Werkzeugwechsler geliefert. Siehe Automatischer Werkzeugwechsler.

Bearbeitungsvorgang, bei dem Metall oder anderes Material durch Krafteinwirkung auf einen rotierenden Fräser entfernt wird. Beim Vertikalfräsen wird das Schneidwerkzeug vertikal auf der Spindel montiert. Beim Horizontalfräsen wird das Schneidwerkzeug horizontal montiert, entweder direkt auf der Spindel oder auf einem Dorn. Das Horizontalfräsen wird weiter in das konventionelle Fräsen unterteilt, bei dem sich der Fräser entgegen der Vorschubrichtung oder „nach oben“ in das Werkstück hinein dreht; und Gleichlauffräsen, bei dem sich der Fräser in Vorschubrichtung oder „nach unten“ in das Werkstück dreht. Zu den Fräsvorgängen gehören Plan- oder Flächenfräsen, Schaftfräsen, Planfräsen, Winkelfräsen, Formfräsen und Profilfräsen.

Betreibt Schaftfräser und auf einem Dorn montierte Fräser. Zu den Merkmalen gehören ein Kopf mit einer Spindel, die die Fräser antreibt; eine Säule, ein Knie und ein Tisch, die für Bewegung in den drei kartesischen Achsen sorgen; und eine Basis, die die Komponenten trägt und die Schneidflüssigkeitspumpe und den Behälter beherbergt. Das Werkstück wird auf dem Tisch montiert und dem rotierenden Fräser oder Schaftfräser zugeführt, um die Frässchritte durchzuführen. Bei Vertikalfräsmaschinen werden Schaftfräser auch über eine auf einer Spindel montierte Pinole in das Werkstück eingezogen. Die Modelle reichen von kleinen manuellen Maschinen bis hin zu großen Bett- und Duplexmühlen. Alle haben eine von drei Grundformen: vertikal, horizontal oder umwandelbar horizontal/vertikal. Vertikale Maschinen können vom Knietyp sein (der Tisch ist auf einem Knie montiert, das angehoben werden kann) oder vom Betttyp (der Tisch ist sicher gestützt und bewegt sich nur horizontal). Im Allgemeinen sind horizontale Maschinen größer und leistungsstärker, während vertikale Maschinen leichter, aber vielseitiger und einfacher einzurichten und zu bedienen sind.