Besser, schneller, intelligenter

Neue Werkzeug- und Spannsysteme helfen dabei, Maschinenbaubetriebe auf Industrie 4.0 vorzubereiten

CNC-Drehmaschinen, Bearbeitungszentren und Erodiermaschinen können ohne Werkzeug nichts anderes als teure Eisen- und Elektronikbrocken sein. Hier finden Sie einen Überblick über einige der Schneidwerkzeuge, Werkzeughalter, Spannfutter, Schraubstöcke und Palettensysteme, die im IMTS Tooling and Workholding-Pavillon ausgestellt werden und für einen effizienten und profitablen Betrieb erforderlich sind.

Wie CNC-Maschinen werden auch die Werkzeuge von Jahr zu Jahr verbessert. Schneidwerkzeuge halten länger und laufen schneller, Werkzeughalter und Schraubstöcke erhalten einen festeren und präziseren Halt, Palettensysteme reduzieren weiterhin Ausfallzeiten. Gleichzeitig tun diese und andere Standbeine der Welt der Maschinenwerkstätten jedoch etwas noch Wichtigeres: Sie werden intelligenter. Ganz gleich, ob es sich um Bluetooth-fähige Werkzeuge zum Fräsen und Tiefbohren oder um elektrisch aktivierte Vierbacken-Drehfutter handelt: An IIoT-fähigen Werkzeugen und Spannsystemen mangelt es nicht, um eine Werkstatt auf den Weg zu Industrie 4.0 zu bringen.

Ein Paradebeispiel ist Haimer USA LLC. Obwohl der Standort des in Villa Park, Illinois, ansässigen Unternehmens auf der IMTS derselbe ist wie in den Vorjahren (Stand 431510), hat sich sein Fokus auf die Industrie 4.0-Revolution verlagert. Besucher werden Haimers neuestes Schrumpfgerät-Angebot sehen, die i4.0-Maschinenserie, die angeblich für alle Arten von Werkzeughaltern anpassbar und für Vollhartmetall- und HSS-Werkzeuge geeignet ist. Die Schrumpfmaschinen Nano NG i4.0, Comfort i4.0 und Premium i4.0 sind nur einige Beispiele und sind wie alle Maschinen dieser Produktreihe mit drahtlosen Kommunikationsfunktionen und einem 7-Zoll-Touchscreen (177,8 mm) ausgestattet Bildschirm und intuitive Software für mehr Benutzerfreundlichkeit sowie Optionen für einen Handscanner, der automatisch die richtigen Schrumpfparameter einstellt, Längenvoreinstellung und die zusätzliche intelligente Spule der neuen Generation.

„Aufgrund der Tatsache, dass die verarbeitende Industrie sehr beschäftigt ist, aber weiterhin mit Lieferkettenverzögerungen bei Werkzeugmaschinen zu kämpfen hat, ist es für Werkstätten der perfekte Zeitpunkt, sich mit der Frage zu befassen, wie sie ihre vorhandenen Werkzeugmaschinen produktiver machen können“, sagte Präsident Brendt Holden . „Haimer-Produkte ermöglichen es unseren Kunden, das Beste aus ihrer Werkzeugmaschine herauszuholen, da wir in der Lage sind, jedes Mal eine konsistente und genaue Werkzeugmontage an der Maschine bereitzustellen. Wir werden an unserem Stand Produkte zeigen, die dies für jeden, der vorbeischaut, deutlich veranschaulichen.“ um mehr aus ihrer Ausrüstung herauszuholen, egal wie alt sie ist.“

Besucher der IMTS 2022 können Promess Inc. am Stand 236623 im Nordgebäude oder am Stand 135941 im Osten (beide auf Ebene 3) sehen. Präsident Glenn Nausley sagte, dass der in New Brighton, Michigan, ansässige Hersteller von Montage- und Prüfgeräten trotz der aktuellen Herausforderungen in der Fertigung weiterhin neue und innovative Montagelösungen entwickelt und dabei weiterhin die Standardvorlaufzeiten einhält. Eine davon ist eine Promess-Roboterpresse mit Werkzeugwechsler, die bei Bedarf abgesetzt und abgeholt werden kann, „um Roboterzellen die ultimative Flexibilität zu geben, um die anspruchsvollsten Anforderungen zu erfüllen.“ Es gibt auch die L-Frame- und Benchtop-Workstations, die dem Benutzer angeblich eine geringere Stellfläche bieten und gleichzeitig die schlüsselfertige Leistung und Präzision beibehalten, die so viele von einer vollelektrischen Lösung gewohnt sind.

Ebenfalls im West Building, Ebene 3, befindet sich Kyocera SGS Precision Tools Inc. aus Cuyahoga Falls, Ohio. Am Stand 431546 wird eine breite Palette an Schneidwerkzeugen ausgestellt, darunter der siebenschneidige Hochleistungs-Schaftfräser H-Carb des Unternehmens, der für tiefe axiale Schnitte bei Trochoiden- und Hochgeschwindigkeitsbearbeitungsanwendungen entwickelt wurde, und der Z-Carb HPR five Schaftfräser zum Schruppen von Nuten für hohe Zerspanungsraten und Oberflächengüten von 80 RMS oder besser auf den meisten Materialien. Kyocera SGS hat außerdem zwei Arten von Tonnenschneidern eingeführt – die MultiCarb-Serie für Stähle und Hochtemperaturlegierungen und die S-Carb APF-B-Serie für Nichteisenmaterialien. Beide verwenden die gebräuchlichere Kegelform und ermöglichen Berichten zufolge bei bestimmten Anwendungen eine Reduzierung der Zykluszeit um 90 Prozent oder mehr im Vergleich zu Schaftfräsern mit Kugelkopf.

SMW Autoblok Corp. aus Wheeling, Illinois, ist seit der IMTS 2020 geschäftig. Das Unternehmen hat den Grundstein für ein 11.000 Quadratfuß großes Grundstück gelegt. [1.022 m² große] Anlage in Meckenbeuren, Deutschland, zur Unterbringung der neuen Abteilung – SMW-Electronics –, die sich auf die Entwicklung von Sensoren, Spannsystemen und Software zur Automatisierung und Digitalisierung von Fertigungsprozessen konzentrieren wird.

SMW Autoblok erwarb außerdem Tecnomagnete, den angeblich weltweit führenden Hersteller von permanenten elektromagnetischen Spann- und Hebesystemen, sowie mehrere neue Produktlinien. Dazu gehören Schnellwechsel-Spreizdorne und Spezialfutter von SMW Autoblok Tobler, verschiedene drahtlose Technologien einschließlich mechanischer und intelligenter Werkstückspannung zum Spannen von Werkstücken sowie eine komplette Reihe elektromagnetischer Spannsysteme für vier- und fünfachsige Bearbeitungs- und Drehanwendungen – alles davon werden am Stand 431700 ausgestellt.

„Wir freuen uns sehr über die Übernahme von Tecnomagnete und das Angebot noch speziellerer Werkstückspannfunktionen, um Kunden bei ihren vielfältigen Fertigungsanforderungen zu unterstützen“, sagte Larry Robbins, Präsident der Commercial Division von SMW Autoblok. „Ihre Technologien sind eine perfekte Ergänzung zu unserem wachsenden Produktangebot und wir freuen uns auf die Zukunft.“

Wenn es eine echte IMTS 2020 statt einer virtuellen gegeben hätte, hätten Sie BIG Kaiser Precision Tooling Inc. mit ziemlicher Sicherheit am Stand 431610 im West Building, Ebene 3, besucht. Dort hätten Sie die umfangreiche Produktpalette des Jahres gesehen, darunter der Unilock Stabilizer 50 und die Schnellwechsel-Uniflex-Kugelsysteme, eine ATC-fähige Reihe von Spangebläsen und ein damals brandneues Produkt, das vollautomatische, intelligente Feinbohrwerkzeug EWA. Besucher der diesjährigen Messe werden dieselben und viele andere Produkte sehen, aber auch einen neuen Firmennamen bemerken: Seit dem 1. Januar heißt BIG Kaiser jetzt BIG Daishowa Inc. aus Hoffman Estates, Illinois.

„Unsere Fokusprodukte bleiben die gleichen wie im Jahr 2020, aber wir werden neben unserer bestehenden Technologie zum Bohren, Fräsen und Bohren auch die Werkzeugdigitalisierung und unser neues Werkzeugdatenscannen direkt in die Maschinensteuerung einführen“, sagte Jack Burley, Vizepräsident von Vertrieb und Technik. „Ich ermutige jeden bei IMTS, vorbeizuschauen und Hallo zu sagen, und fragen Sie dabei unbedingt nach unseren passiven ‚Smart Damper‘-Werkzeugen für Tieflochbohren auf Drehmaschinen oder Fräsmaschinen und Fräsanwendungen mit größerer Reichweite, die zur Reduzierung der Vibrationen beitragen.“ Dies führt zu einer schlechten Werkzeugstandzeit und Oberflächengüte.“

Als einer der führenden Anbieter von Schneidwerkzeugen und Werkzeugen in den USA bedarf das in Arlington, Texas, ansässige Unternehmen Iscar Metals Inc. keiner Vorstellung. Das Unternehmen bietet eine riesige Auswahl an Wendeschneidwerkzeugen, Werkzeughaltern und anderen Fräs- und Drehprodukten. Unabhängig davon, ob Sie deren Produkte verwenden oder nicht, ist es eine gute Wette, dass Sie zumindest schon von ihnen gehört haben. Und für alle, die Werkzeugkosten senken und die Auslastung steigern möchten, bietet Iscar eine Reihe neuer Produkte an, die auf Modularität und Vielseitigkeit ausgelegt sind.

„Für Fräsanwendungen hat Iscar eine Reihe von Mini-Fräsköpfen mit Wendeplatten eingeführt, die zu seinem langjährigen Multi-Master-System passen“, sagte Tom Raun, Chief Technical Officer. „Zum Abstechen, Einstechen und Drehen auf CNC-Drehmaschinen im Schweizer Stil gibt es mehrere neue Designs, darunter die Neoswiss-Reihe mit austauschbaren Schnellwechselköpfen und die Swissgrip-Reihe, die zum Abstechen und Einstechen bis zu 0,024“ [0,061 mm] erhältlich ist ] breit. Schließlich hat Iscar seine beliebte Sumocham-Bohrlinie mit Köpfen und Körpern mit einem Durchmesser von nur 3,99 mm (0,157 Zoll) sowie neuen, modularen Bohrkörpern für die Verwendung mit den Werkzeugsystemen Multi-Master und Flexfit erweitert.“

Schauen Sie am Stand 431522 vorbei, um zu besprechen, wie diese (und andere) Ihre Bearbeitungsanwendungen produktiver machen und gleichzeitig die Auslastung der Werkzeug- und Hartmetallinvestitionen Ihrer Werkstatt steigern können.

Ebenfalls am Stand 431522 ist CTMS North America, Charlotte, NC, ein Mitglied der IMC Group. Dort sehen Sie die Matrix-Reihe intelligenter Werkzeugschränke, Werkzeugverwaltungssoftware und eine Vielzahl anderer Industrie 4.0-Fertigungslösungen. Wenn es in Ihrer Werkstatt regelmäßig zu Lagerbeständen, Werkzeughorten oder unerwarteten Werkzeugmaschinenausfällen kommt oder Sie sich fragen, wo die letzte Bestellung von Hartmetall-Schaftfräsern hingekommen ist, werfen Sie einen genauen Blick auf einige der vielen Möglichkeiten der Commodity and Tool Management Services um Ihren Werkzeugkasten in einen besseren Zustand zu versetzen.

Viele IMTS-Besucher nähern sich vielleicht dem Stand 432146 und fragen sich, warum ein bekannter Hersteller von Abkantpressen und Stanzwerkzeugen dort ist. Keine Sorge, Kumpel, Mate Precision Technologies mit Sitz in Anoka, Minnesota, ist jetzt im Nullpunkt-Spannungsgeschäft tätig. Seine kompakten 52/96 Mate DynoGrip-Schraubstöcke, Mate DynoLock-Basen und Mate DynoMount-Halterungen und Zubehörteile der nächsten Generation basieren auf jahrelanger interner Nutzung auf dem 300.000 Quadratmeter großen Firmengelände. [27.871 m²] Produktionsstätte in Anoka. Wie Vizepräsident Frank Baeumler kürzlich sagte, bearbeitet das Team dort jedes Jahr eine große Anzahl von Teilen und hat zur Maximierung der eigenen CNC-Ausrüstung ein Schnellwechsel-Spannsystem entwickelt, um diese zu halten. Mit einer „zeitgesteuerten“ trapezförmigen Leitspindel, umkehrbaren Backen und einer Aufnahmefläche von 52/96 mm bietet die modulare Werkstückhalteplattform Flexibilität und Kompatibilität mit anderen Nullpunktsystemen.

Schwalbenschwanz-Schraubstöcke sind eine großartige Möglichkeit, Teile für die 5-Achsen-Bearbeitung zu greifen, mit einem Unterschied: Die Vorbereitung der Rohlinge ist mühsam. TCI Precision Metals aus Gardena, Kalifornien, wird Ihnen sagen, dass es einen einfacheren Weg gibt. Seit 1956 bietet das Unternehmen verschiedene Mehrwertdienste an, darunter Präzisionssägen und Wasserstrahlschneiden, CNC-Schruppen, Glätten und Richten und, ja, das Schneiden dieser lästigen Schwalbenschwänze in Stahl, Edelstahl, Aluminium, Superlegierungen und „alles andere als Magnesium“. Die meisten davon werden im Duplexverfahren mit einer Toleranz von +/- 0,002" [0,051 mm] gefräst, oft genau genug, um eine weitere Bearbeitung zu vermeiden. Schauen Sie am Stand 432123 vorbei und bitten Sie sie, zu erklären, warum „Maschinenbereit ist Lean-Ready“.

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