Nebenarbeiten an Revolverstanzmaschinen

Die größten Herausforderungen, vor denen die Blechverarbeiter heute stehen, sind der Mangel an qualifizierten Arbeitskräften und die Frage, wie Verschwendung in der Fertigung reduziert oder vermieden werden kann. Mit den richtigen Werkzeugen können CNC-Stanzmaschinen eine Vielzahl von Vorgängen ausführen, die traditionell als Abkant- oder Abkantarbeiten gelten oder als sekundäre Arbeiten in eigenständigen Stationen ausgeführt werden.

Über welche Arten von Operationen sprechen wir? Welchen Nutzen können sie für Sie haben? Wenn Ihr Produktionsprozess das Anbringen von Gewindelöchern, das Anbringen von Scharnieren, die Erstellung sicherer Kanten, das Entgraten, Senken, Markieren, die Herstellung von Verbindungselementen oder die Herstellung von 90-Grad-Biegungen umfasst, können Sie mit Ihrer Stanzmaschine Zeit und Geld sparen. All dies und noch mehr können Sie mit Ihrer Revolver-Stanzmaschine erledigen. Es sind keine zeitaufwändigen und kostspieligen Nachoperationen erforderlich. Im Folgenden finden Sie einige Beispiele für solche Tools.

Wenn für eine Komponente ein Gewinde erforderlich ist, werden typischerweise Metallbuchsen oder -einsätze verwendet. Dies erfordert in der Regel eine Maschine oder ein Gerät, um sie im Blech zu fixieren, was bedeutet, dass die Teile zur Fertigstellung in einen separaten Arbeitsbereich transportiert werden müssen. Beide Kosten entfallen, wenn das Gewinde direkt auf der Stanzpresse hergestellt werden kann.

Maschineninterne Gewindeschneidwerkzeuge erzeugen stabile, zuverlässige Gewinde in Blech zu einem Bruchteil der Kosten für Einsätze und Buchsen. Der erste Schritt besteht darin, eine Extrusion durchzuführen, gefolgt von der Inbetriebnahme des Gewindeformwerkzeugs. Auf diese Weise hergestellte Gewinde werden rollgeformt und nicht geschnitten, was zu erhöhter Festigkeit und Widerstandsfähigkeit für eine längere Lebensdauer und gleichbleibende Leistung führt.

Eine Alternative zum Gewindeschneiden ist eine Gewindeform. Diese variieren in der Größe, um kleine Schrauben oder Kunststoffeinsätze aufzunehmen, die an manchen Haushaltsgeräten zu finden sind.

In der Vergangenheit erforderte der Einbau eines Scharniers in ein Metallprodukt mehrere Herstellungsschritte. Zunächst wurde ein Stück Klavierscharnier gekauft. Anschließend wurde das Scharnier zugeschnitten und in einen Arbeitsbereich verbracht. Das Metallprodukt wurde ebenfalls in den Arbeitsbereich gebracht, damit das Scharnier daran angeschweißt werden konnte. Zuletzt mussten die Schweißnähte gereinigt werden, um den bei diesem Prozess zurückgebliebenen Zunder zu entfernen.

Jetzt können Scharnierwerkzeuge direkt in der Stanzpresse verwendet werden, wodurch ein Großteil dieses arbeitsintensiven und zeitaufwändigen Prozesses entfällt. Für die Herstellung eines Scharniers in der Stanzpresse sind normalerweise zwei Werkzeuge erforderlich. Mit dem ersten Werkzeug wird der vorgestanzte Achsschenkel abgewischt. Das zweite Werkzeug rollt die Lasche um. Für bestimmte Anwendungen sind auch One-Hit-Scharnierwerkzeuge erhältlich.

Wenn Blech geschnitten oder gestanzt wird, ist die resultierende Kante oft scharf oder gratig. Wenn zusätzliche Handhabung erforderlich ist, stellen diese scharfen Kanten ein offensichtliches Sicherheitsrisiko dar. Auch scharfe Kanten und Grate können gefährlich sein, wenn Kabel oder Schläuche durch das Loch geführt werden sollen. Traditionell wurde ein Gummi- oder Kunststoffeinsatz oder eine Tülle in einem von der Stanzpresse entfernten Montagebereich, meist von Hand, angebracht. Alternativ werden Bauteile mit einer separaten Entgratmaschine entgratet.

Für ein schlankes Unternehmen sind mit diesen Prozessen offensichtliche Verschwendungen verbunden: der Transport der Materialien, die Durchführung eines sekundären Prozesses und der Zeit- und Arbeitsaufwand eines Mitarbeiters für die Ausführung einer zusätzlichen Aufgabe.

Diese Abfälle können durch die Arbeit an der Stanzpresse vermieden werden. Ein Entgratungswerkzeug erzeugt mithilfe einer einzigartigen Kugelanordnung eine kleine Fase an der Schnittkante des Teils und bewegt sich flexibel in geraden Linien oder Bögen – sogar in spitzen Winkeln und sehr kleinen Radien.

Für die Herstellung eines Scharniers in der Stanzpresse sind normalerweise zwei Werkzeuge erforderlich. Mit dem ersten Werkzeug wird der vorgestanzte Achsschenkel abgewischt. Das zweite Werkzeug rollt die Lasche um. Bilder: Wilson Tool

Wenn anstelle eines Schraubengewindes eine versenkte Schraubenposition erforderlich ist, stehen Prägewerkzeuge zur Verfügung, mit denen in Sekundenschnelle eine genaue, präzise Senkung hergestellt werden kann.

Die altmodische Methode, Teile vom Stempel zu einer Maschine zu transportieren, um den Senker zu bohren, erfordert viel mehr Zeit und unnötigen Aufwand.

In der Stanzpresse erfolgen Senkungen schnell und präzise in einem Stempelhub. Die Werkzeuge werden genau nach Ihren Vorgaben gefertigt und erzeugen einen sauberen Senker, der kein Entgraten erfordert.

Für die Teilemarkierung in Ihrer Stanzmaschine stehen Ihnen mehrere Möglichkeiten zur Verfügung. Ein Blechmarkierungswerkzeug bietet beispielsweise eine Reihe von Möglichkeiten zur Blechmarkierung. Es kann sowohl zum Anreißen von Blechen als auch zum Markieren mit Punktmatrix auf vielen Materialien verwendet werden, sodass Sie nicht jedes Mal das Werkzeug wechseln müssen, wenn Sie eine andere Markierung anbringen müssen.

Mit einem weiteren Tool können Sie Materialien mit Tinte markieren. Es ist mit einem automatischen Luftverschlussmechanismus ausgestattet, sodass nach jedem Gebrauch kein Deckel mehr ausgetauscht werden muss, um die Tinte zu konservieren. Es kann auch eine Auswahl von 10 verschiedenen Farboptionen verwendet werden.

Mit einem Identifizierungsstempelwerkzeug können Sie mehrere Zahlen, Buchstaben und verschiedene Symbole markieren, ohne jemals das Werkzeug oder das Blatt von Ihrer Maschine nehmen zu müssen. Es eliminiert sekundäre Bearbeitungskosten und sorgt für eine konsistente Markierung.

Die Befestigung von Teilen erfordert in der Regel einen arbeitsintensiven Montageprozess wie Punktschweißen, Schrauben oder Klemmen und erfordert oft separate Hardware. Mit Verbindungsformwerkzeugen für die Stanzpresse können Sie Verbindungselemente direkt am Teil erstellen und zeitaufwändige Nachbearbeitungen vermeiden. Verbindungsformungswerkzeuge lassen sich in zwei Kategorien einteilen: allgemeine Werkzeuge, die Sie wahrscheinlich für andere Zwecke verwendet haben, und solche, die speziell für die Befestigung hergestellt wurden.

Durch die Verwendung eines Kratzwerkzeugs als Blechanschlag entfällt die Notwendigkeit, die Rückseite des Blechs punktschweißen zu müssen. Dann gibt es bekannte Formen, die auch als Verbindungselemente dienen: Brücken, Lamellen und Halbscheren sind praktische und kostengünstige Werkzeuge zum Anhalten von Blechen.

Nicht alle Biegungen müssen auf einer Abkantpresse ausgeführt werden; Durch das Biegen in der Stanzpresse entfallen Nachbearbeitungsschritte sowie Materialhandhabung und -transport. In einigen Anwendungen sind Biegehöhen von 1 Zoll möglich.

Beispielsweise verwendet ein Werkzeug eine rotierende Nocke, die in die untere Einheit der Matrize eingebaut ist, wobei der Maschinenhub einen Abkantpressenzyklus nachahmt. Mit seinem unteren Nockendesign ermöglicht das Werkzeug Höhen, die normalerweise mit einer Stanzmaschine nicht erreichbar sind. Bei einer Revolverpresse ist der Vorgang nicht dadurch eingeschränkt, dass das Werkzeug über oder über die Form hinausfahren muss, wie es bei einer herkömmlichen Lanze und einer 90-Grad-Form oder sogar bei einem 90-Grad-Abstreifer der Fall wäre.

Ein Entgratungswerkzeug erzeugt mithilfe einer einzigartigen Kugelanordnung eine kleine Fase an der Schnittkante des Teils und bewegt sich flexibel in geraden Linien oder Bögen – sogar in spitzen Winkeln und sehr kleinen Radien.

Wie Sie sehen, kann Ihre Stanzmaschine mit den richtigen Werkzeugen dazu beitragen, kostspielige, arbeitsintensive Nachbearbeitungen überflüssig zu machen und so Zeit und Geld zu sparen.

Susan Erler ist Produktmanagerin, Punching/My Account, bei Wilson Tool International, 12912 Farnham Ave., White Bear Lake, Minn. 55110, 651-286-6154, [email protected], www.wilsontool.com.