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TN Vaerktoejsslibning, Dänemarks zweitgrößter Hersteller von Präzisionswerkzeugen, setzt in seiner gesamten Produktionshalle NUMROTO ein, das Programmiersystem für das Werkzeugschleifen von NUM. Als Hauptgründe für die Entscheidung für die Standardisierung auf NUMROTO nennt das Unternehmen die äußerst erfolgreiche Langzeiterfahrung mit der Software sowie den hervorragenden technischen Support von NUM.

TN Vaerktoejsslibning wurde 1987 von Torben Nielsen gegründet – zufälligerweise im selben Jahr, in dem NUMROTO auf den Markt kam – und hat sich stetig zu einem führenden Unternehmen in der Herstellung spezieller Vollhartmetallwerkzeuge entwickelt, das für die Qualität und Präzision seiner Produkte einen beneidenswerten Ruf genießt. Das Unternehmen betreibt eine moderne, 2000 m² große Industrieanlage in Bjaeverskov, etwa 30 Meilen südwestlich von Kopenhagen, bedient den Weltmarkt und exportiert derzeit etwa 70 Prozent seiner Produktion.

Einer der größten Geschäftsvorteile von TN Vaerktoejsslibning besteht darin, dass das Unternehmen alle Aspekte der Fertigung abdeckt und daher die Bewegung einzelner Werkzeuge von der ersten Bestellung bis zur Lieferung verfolgen kann. Das Unternehmen verfügt über einen großen Lagerbestand an hochwertigen „Subnanokorn-Karbid“-Materialien in Form von Stäben mit internen Kühlkanälen und Vollstäben mit einem Durchmesser von 2 bis 70 mm. Mit mehreren fortschrittlichen CNC-Schleifmaschinen produziert TN Vaerktoejsslibning ein umfassendes Sortiment an Hochgeschwindigkeits-Schaftfräsern, Stufenbohrern und Formfräsern der Standardmarke „TN“, deren Design und Abmessungen genau auf die Bedürfnisse der Kunden zugeschnitten werden können Werkzeug für den Job“.

TN Vaerktoejsslibning verfügt außerdem über eine fortschrittliche hauseigene Technologie zum Polieren und Beschichten von Werkzeugen. Optional können Werkzeuge sowohl vor als auch nach dem Polieren beschichtet werden, um ihre Lebensdauer zu verlängern und die Spanabfuhr zu optimieren. Darüber hinaus bietet das Unternehmen Dienstleistungen zum Nachschleifen und Neubeschichten von Werkzeugen an. Sofern ein Werkzeug physisch unbeschädigt ist, kann es nach dem Nachschleifen und möglicherweise einer Neubeschichtung häufig für weniger als 50 Prozent der Kosten eines Neuwerkzeugs wieder voll funktionsfähig gemacht werden.

Jeder Aspekt der Werkzeugherstellung bei TN Vaerktoejsslibning ist weitgehend automatisiert. Die Hauptproduktionshalle ist mit fünfzehn 5-Achsen-CNC-Schleifzentren ausgestattet, ergänzt durch Rundschleifmaschinen. Alle diese Maschinen werden von der NUMROTO-Software gesteuert und sind miteinander vernetzt, um das Produktionsmanagement und die Softwarewartung zu vereinfachen. Jede Maschine verfügt über einen eigenen Programmierplatz, der die Erstellung von Teileprogrammen während des Schleifens ermöglicht. Darüber hinaus ist das Unternehmen dabei, seine Mehrbenutzer-Programmieranlage zu erweitern, die derzeit eine Kapazität für sieben Benutzer bietet.

Ein interessanter Aspekt der Betriebsstruktur von TN Vaerktoejsslibning, der möglicherweise ein Faktor für den konstanten Jahreserfolg des Unternehmens ist, ist die bewusst flache Hierarchie – es gibt keine Designabteilung. Jeder CNC-Maschinenbediener ist für die Programmierung, das Schleifen der Werkzeuge und die vollständige Dokumentation des Prozesses verantwortlich.

Laut Torben Nielsen, der immer noch als CEO und Eigentümer von TN Vaerktoejsslibning an der Spitze des Unternehmens steht, „versuchen wir, die Arbeit für die Menschen so interessant und befriedigend wie möglich zu gestalten, und im Laufe der Jahre haben wir ein dynamisches Team aufgebaut.“ von hochqualifizierten und engagierten Mitarbeitern. Ein weiterer wichtiger Punkt ist, dass wir durch die Standardisierung auf NUMROTO für den Großteil unserer CNC-Bearbeitungsvorgänge enorm davon profitieren, dass unsere Mitarbeiter einen gemeinsamen Pool an Fachwissen und Wissen über modernste Werkzeugproduktionstechnologien teilen und Prozesse. Viele unserer spezielleren Werkzeuge werden nur in kleinen Losgrößen benötigt – manchmal nur 2 oder 3 – und dennoch ist es unser Ziel, diese innerhalb des gleichen 9-Tage-Zeitrahmens wie unsere Standardwerkzeuge an unsere Kunden zu liefern. Um dieses Ziel zu erreichen, Unsere Bediener benötigen schnelle, einfache und eindeutige Maschinensteuerungsmöglichkeiten – was wiederum eine sehr flexible, genaue und zuverlässige Software mit einer modernen Benutzeroberfläche erfordert.“

Kegelförmige Stifte, die ein Werkstück während der Bearbeitung an einem oder zwei Enden stützen. Die Spitzen passen in Löcher, die in die Werkstückenden gebohrt werden. Spitzen, die sich mit dem Werkstück drehen, werden „lebende“ Spitzen genannt; diejenigen, bei denen dies nicht der Fall ist, werden als „tote“ Zentren bezeichnet.

Mikroprozessorbasierte Steuerung für eine Werkzeugmaschine, die die Erstellung oder Änderung von Teilen ermöglicht. Eine programmierte numerische Steuerung aktiviert die Servos und Spindelantriebe der Maschine und steuert die verschiedenen Bearbeitungsvorgänge. Siehe DNC, direkte numerische Steuerung; NC, numerische Steuerung.

Schleifvorgang, bei dem das Werkstück um eine feste Achse gedreht wird, während die Schleifscheibe in kontrollierter Beziehung zur Drehachse in die Außenfläche eingeführt wird. Das Werkstück ist normalerweise zylindrisch, kann aber auch ein konisches oder krummliniges Profil haben. Siehe spitzenloses Schleifen; Schleifen.

Flache Oberfläche, die in den Schaft eines Schneidwerkzeugs eingearbeitet ist, um den Halt des Werkzeugs zu verbessern.

Bearbeitungsvorgang, bei dem Material vom Werkstück durch eine angetriebene Schleifscheibe, einen Stein, ein Band, eine Paste, ein Blech, eine Verbindung, eine Aufschlämmung usw. entfernt wird. Es gibt verschiedene Formen: Flächenschleifen (erzeugt flache und/oder quadratische Oberflächen); Rundschleifen (für äußere zylindrische und konische Formen, Hohlkehlen, Hinterschnitte usw.); spitzenloses Schleifen; Anfasen; Gewinde- und Formschleifen; Werkzeug- und Fräserschleifen; spontanes Schleifen; Läppen und Polieren (Schleifen mit extrem feiner Körnung, um ultraglatte Oberflächen zu erzeugen); Honen; und Scheibenschleifen.

Schleifverfahren, das die Oberflächengüte verbessert und Konturen verwischt. Auf einem flexiblen Träger befestigte Schleifpartikel schleifen das Werkstück ab.